液壓系統的安裝
    安裝液壓設備除了應按普通機械設備那樣進行安裝并注意有關事項﹙例如固定設備的地基、水平校正等，行走設備的相關事項﹚外，由于液壓設備有其特殊性，還應注意下列有關事項。
    (↿)—般注意事項
    ①安裝前，要準備好適用的通用工具和專用工具，嚴禁諸如用起子、扳手等代替榔頭，任意敲打等不符合操作規程的不文明的裝配現象。
    ②安裝裝配前，對裝人主機的液壓元件和輔件須經嚴格清洗，去除有害于工作液體的一切污物﹙包括表面的防銹劑等﹚，液壓件和管道各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著工程的進展不要先行卸掉，防止污物從油口進人元件內部。
    ③必須保證油箱的內外表面、主機的各配合表面及其他可見組成元件是清潔的。
    ④與工作液接觸的元件外露部分﹙如活塞桿﹚應予以保護，以防污物進人。
    ⑤油箱蓋、管口和空氣濾清器須充分密封，以保證未被過濾的空氣不進人液壓系統。
    ⑥在油箱上或近油箱處，應提供說明油品類型及系統容量的銘牌。
    ⑦將設備指定的工作液體過濾到要求的清潔度，然后方可注人系統。
    ⑧液壓裝置與工作機構連接在一起，才能完成預定的動作，因此要注意兩者之間的連接裝配質量﹙如同心度、相對位置、受力狀況、固定方式及密封情況等﹚。
    （2)液壓泵和液壓馬達的安裝
    ①泵軸與電機驅動軸連接的聯軸器安裝不良是噪聲振動的根源，因而要安裝同心，同軸度應在 0.1mm以內，兩者軸線傾角不大于 1°。一般應采用撓性連接，避免用三角皮帶或齒輪直接帶動泵軸轉動 ﹙單邊受力﹚，并避免過分用力敲擊泵軸和液壓馬達軸，以免損傷轉子。
    ②泵的旋向要正確。泵與液壓馬達的進出油口不得接反，以免造成故障與事故。
    ③泵與馬達支架或底板應有足夠的強度和剛度，防止產生振動。
    ④泵的吸油高度應不超過使用說明書中的規定﹙一般為 500mm﹚，安裝時盡量靠近油箱油面。
    ⑤泵吸油管不得漏氣，以免空氣進人系統，產生振動和噪聲。
    （3)液壓缸的安裝
    ①液壓缸安裝時，先要檢査活塞桿是否彎曲，特別對長行程液壓缸。活塞桿彎曲會造成缸蓋密封損壞，導致泄露、爬行和動作失靈，并且加劇活塞桿的偏磨損。
    ②液壓缸軸心線應與導軌平行。特別注意活塞桿全部伸出時的情況。若兩者不平行，會產生較大的側向力，造成液壓缸別勁，換向不良，爬行和液壓缸密封破損失效等故障。一般可以導軌為基準，用百分表調整液壓缸，使活塞桿﹙伸出﹚的側母線與 V形導軌平行，上母線與平導軌平行，允差為 0.04~0.08mm/m。
    ③活塞桿軸心線對兩端支座的安裝基面，其平行度誤差不得大于 0.05mm。
    ④對行程較長的液壓缸，活塞桿與工作臺的連接應保持浮動﹙以球面副相連﹚，以補償安裝誤差產生的別勁和補償熱膨脹的影響。
    （4)閥類元件的安裝
    安裝前應參閱有關資料了解該元件的用途、特點和安裝注意事項。其次要檢査購置的液壓件外觀質量和內部銹蝕情況，檢査是否為合格品，必要時返回制造單位修復或更換，一般不要自行拆卸，其安裝步驟如下。
    ①安裝前，先用千凈煤油或柴油﹙忌用汽油﹚清洗元件表面的防銹劑及其他污物，此時注意不可將塞 在各油口的塑料塞子拔掉，以免臟東西進人閥內。
    ②對自行設計制造的專用閥應按有關標準進行如性能試驗、耐壓試驗等。
    ③板式閥類元件安裝時，要檢査各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面而有一定的壓縮余量，各種規格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝O形圈各油口的溝槽是否拉傷，安裝面上是否碰傷等，做出處置后再進行裝配。O形圈涂上少許黃油可防止脫落。在上述考慮的基礎上確定調試內容、步驟及調試方法。