(1)技術資料的準備與熟悉
    檢查液壓系統原理圖、電氣原理圖、管道布置圖，液壓元件、輔件、管道清單和有關元件樣本等，圖紙和資料是否齊全，工程技術人員應認真閱讀，并熟悉具體內容和技術要求。
    (2)物資準備
    按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認所有液壓元件的質量狀況。切不可使用已有破損和有缺陷的液壓元件。要嚴格檢查壓力表的質量，查明壓力表校驗日期。對校驗時間過長的壓力表要重新進行校驗，確保準確可靠。
    (3)質量檢查
    液壓元件的技術性能是否符合要求，管件質量是否合格，將關系到液壓系統工作可靠性和運行的穩定性。要使液壓系統運行時少出故障，不漏油，液壓系統的安裝人員一定要把好質量關。
    液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件中密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可靠。所以對液壓元件必須進行嚴格的質量檢查。
    (4)液壓元件的拆洗與測試
    液壓元件在運輸或庫存期間易侵人污染物和銹蝕。新的液壓元件內部也有可能殘留污物。這些元件必須拆洗、清除污物。確認未被污染的液壓元件可不拆洗。但需進行性能檢測，質量檢驗。若性能、質量有問題要與生產廠聯系解決。具備技術條件的單位，可以自行拆洗檢查后，重新組裝測試，以確保液壓元件使用可靠。
    液壓設備的就位
    ① 液壓設備應根據平面布置圖對號吊裝就位，大型成套液壓設備，應由內向外進行吊裝。
    ② 根據平面布置圖測量調整設備安裝中心線及標高點，可通過調整安裝螺栓旁的墊板將設備調平找正，達到圖樣要求。
    ③ 由于設備基礎相關尺寸存在誤差，需在設備就位后進行微調。應保證泵吸油管處于水平、正直對接狀態。
    ④ 油箱放油口及各裝置集油盤放污口位置，應在設備微調時給予考慮，應是設備水平狀態時的最低點。
    ⑤ 應對安裝好的設備做適當防護，防止現場臟物污染系統。
    ⑥ 設備就位調整完成后，一般需對設備底座下面進行混凝土澆灌，即二次灌漿。