液壓泵是液壓系統的動力源，選用的泵要滿足液壓系統對壓力和流量的需求，同時要充分考慮可靠性、壽命、維修性等以便所選的泵能在系統中長期運行。液壓泵的種類非常多，其特性也有很大差別。
    選擇液壓泵時要考慮的因素有工作壓力、流量、轉速、定量或變量、變量方式、容積效率、總效率、原動機的種類、噪聲、壓力脈動率、自吸能力等，還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經濟性和維修性。這些因素，有些已寫人產品樣本或技術資料里，要仔細研究，不明確的地方要詢問鄭州液壓系統廠家。
    液壓泵的輸出壓力應是執行元件所需壓力、配管的壓力損失、控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力，強調安全性、可靠性時，還應留有較大的余地。樣本上的最高工作壓力是短期沖擊時的允許壓力，如果每個循環中都發生這樣的沖擊壓力，泵的壽命就會顯著縮短，甚至會損壞。
    液壓泵的輸出流量應包括執行元件所需流量 (有多個執行元件時由時間圖求出總流量)、溢流閥的最小溢流量、各元件的泄漏量的總和、電動機掉轉 (通常1r∕s左右)引起的流量減少量、液壓泵長期使用后效率降低引起的流量減少量 (通常5%〜7%)，樣本上往往給出理論排量、轉速范圍及典型轉速、不同壓力下的輸出流量。
    壓力越高、轉速越低則泵的容積效率越低，變量泵排量調小時容積效率降低。轉速恒定時泵的總效率在某個壓力下最高﹔變量泵的總效率在某個排量、某個壓力下最高。泵的總效率對液壓系統的效率有很大影響，應該選擇效率高的泵，并盡量使泵工作在高效工況區。
    轉速關聯著泵的壽命、耐久性、氣穴、噪聲等。雖然樣本上寫著允許的轉速范圍，但最好是在與用途相適應的最佳轉速下使用。特別是用發動機驅動泵的情況下，油溫低時，若低速則吸油困難、有因潤滑不良引起的卡咬失效的危險，而高轉速下則要考慮產生汽蝕、振動、異常磨損、流量不穩定等現象的可能性。轉速劇烈變動還對泵內部零件的強度有很大影響。
    開式回路中使用時需要泵具有一定的自吸能力。發生汽蝕不僅可能使泵損壞，而且還引起振動和噪聲，使控制閥、執行元件動作不良，對整個液壓系統產生惡劣影響。在確認所用泵的自吸能力的同時，還必須考慮液壓裝置的使用溫度條件、液壓油的黏度。在計算吸油管路的阻力的基礎上，確定泵相對于油箱液位的安裝位置并設計吸油管路。另外，泵的自吸能力就計算值來說要留有充分裕量。
    液壓泵是主要噪聲源，在對噪聲有限制的場合，要選用低噪聲泵或降低轉速使用，注意，泵的噪聲數據有兩種，即在特定聲場測得的和在一般聲場測得的數據，兩者之間有顯著不同。
    用定量泵還是用變量泵，需要仔細論證。定量泵簡單、便宜，變量泵結構復雜、價格昂貴，但節省能源。變量泵 (尤其是變量軸向柱塞泵)的變量機構有各種形式。就控制方法來說，有手動控制、內部壓力控制、外部壓力控制、電磁閥控制、順序閥控制、電磁比例閥控制、伺服閥控制等。就控制結果來說，有比例變量、恒壓變量、恒流變量、恒扭矩變量、恒功率變量、負載傳感變量等。變量方式的選擇要適應系統的要求，實際使用中要弄清這些變量方式的靜態特性、動態特性和使用方法。不同種類的泵、不同生產廠，其變量機構的特性不同。